Turnarea cu compresie este cea mai frecventă metodă pentru fabricarea pieselor PTFE modificate, iar stăpânirea parametrilor de proces este crucială pentru calitatea produsului. În primul rând, proiectarea mucegaiului ar trebui să țină cont de proprietățile de frecare scăzute ale PTFE pentru a asigura o demodare lină. Este recomandat să pulverizați o acoperire cu teflon sau să utilizați un agent de eliberare bazat pe silicon - pe suprafața matriței, dar să fiți conștienți că agentul de eliberare reziduală poate afecta calitatea suprafeței pieselor.
Controlul temperaturii de presare este critică. Temperatura optimă de modelare variază pentru diferite formulări modificate, de obicei variind de la 360 - 380 grade. O temperatură prea scăzută va duce la un flux slab al materialului și la o densitate insuficientă a produsului; O temperatură prea ridicată poate provoca descompunerea sau oxidarea aditivă. Se recomandă o etapă - metoda de încălzire by-pas: Setați temperatura inițială la 330-340 grade, mențineți 10-15 minute pentru a asigura chiar încălzirea, apoi creșteți treptat temperatura la temperatura de modelare. Presiunea de presare este de obicei controlată între 8-15 MPa, cu valoarea specifică ajustată pe baza grosimii părții și a complexității formei.
Procesul de sinterizare afectează direct proprietățile fizice ale produsului final. Răcirea de la temperatura de presare la 300 de grade trebuie să fie extrem de lentă, de obicei, luând 4-6 ore, pentru a evita tensiunile termice excesive din material. Răcirea de la 300 de grade la temperatura camerei poate fi accelerată, dar rata trebuie menținută în continuare în intervalul 30-50 grade /oră. Răcirea rapidă poate provoca o îmbrățișare sau instabilitate dimensională. Pentru părți mari sau complexe, pot fi necesare timpi de sinterizare mai lungi și proceduri mai stricte de control al temperaturii.
