Deși PTFE modificat este mai ușor de prelucrat decât PTFE pur, necesită totuși metode specializate de procesare. Turnarea și freza sunt cele mai frecvente tehnici secundare de prelucrare.
Alegerea instrumentului potrivit este crucială - Recomandăm unelte de carbură cu un unghi de rake de 15-20 de grade, un unghi de degajare de 10-15 grade și o rază de nas de 0,5-1mm. Parametrii de tăiere variază de obicei de la o viteză liniară de 60-100m/min, o viteză de alimentare de 0,05-0,15 mm/rev și o adâncime de tăiere de 0,1-0,3 mm.
Datorită lipiciului PTFE, burrs și burrs se formează cu ușurință în timpul prelucrării. Se recomandă să se permită o indemnizație de prelucrare de 0,05-0,1 mm atunci când proiectați piese, permițând eliminarea acestor defecte prin finisare. Când forați, utilizați un bit ascuțit, mențineți o viteză mică (500-1000rpm) și o rată de alimentare ridicată pentru a reduce riscul de material topit și aderarea la bitul de burghiu. Pentru procesarea firului, extrudarea este recomandată la tăiere, deoarece produce o structură de fir mai puternică.
Marginile pieselor prelucrate necesită adesea debărare. Datorită proprietăților scăzute de frecare ale PTFE, metodele tradiționale de debatare sunt limitate în eficiență. Sunt recomandate tehnici de debastre criogene sau instrumente specializate de debatare PTFE PTFE. Pentru părțile care necesită o calitate ridicată a suprafeței, lustruirea flăcării sau lustruirea chimică pot fi considerate a îmbunătăți finisajul suprafeței.
